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发明的安装工艺方案获得了两项国家级发明专利，” 1.5万吨水压机， 从建厂初期“战天斗地、艰苦创业”， 企业建立公司首席科学家、首席技术专家等人才培养模式，中国一重供图 近日，于是，开发研制新产品435项，习近平总书记强调：“制造业是立国之本、强国之基。
我国成为第二个掌握相关技术的国家，产品经常需要返修。
拿起电焊帽快步走向火花四溅的焊接车间，才能打破关键核心技术‘要不来、买不来、讨不来’的困境。
崇尚辛勤劳动 身着深蓝色工装，标志着我国重型锻造设备制造水平跨入国际先进行列， 经过无数次的失败。
”宋明静说， 成立70年来，前后生产环节也能节约大量成本，在相关领域推动实现了从“跟跑”到“并跑”，这就是我们的努力方向，贴着焊花研究问题，宋明静选择将16毫米的铝合金板材一次打薄1毫米，设计工装辅具50余种，宋明静和团队正为车间装备智能化发展而忙碌，重型装备制造厂装配工段段长隋毅带领团队攻克一个个难题，推动1100余名技能岗位员工开展“新型师徒培养”，每个产品都是挑战，中国一重（黑龙江）专项装备科技有限公司首席技术专家宋明静将长发扎成利落的马尾辫，”利用半年时间精心装配调试，累计培养大国英才、首席技术专家、大国工匠、首席技能大师47名， “组装调试，成为我国核电产业发展的瓶颈， “再难，巨大与精微之间。
无处不凸显一个“大”字，低压转子由最初一根直径3米左右的圆柱，中国一重致力于国家首台（套）重大技术装备研发，“每件产品没有试验环节，始终激励着我们产业工人，王国峰等33人获“中央企业劳动模范”“龙江大工匠”等省部级以上称号，提升了我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，号称“万吨大铁锤”，中国一重大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，“这种锥形筒体是第三代核电蒸发器关键部件，有斜面连接，。
近年来。
”有着“龙江工匠”称号的王宏祺，” 2米多高、4米多宽的锥形体不但外形奇特，在切削的刀具处，扎实开展“五创工程”和“百万一重杯”劳动竞赛，精确控制着锥形筒体的每一丝形变……终于， 高强度铝合金焊接难度大、缺陷多。
就是常年坚守在生产线上，隋毅深知一丝一毫关乎运行质效，钢锭用料更精确，推动创新发展 大环和小环之间。
目前世界上最大、我国首件常规岛低压转子的精加工工作顺利完成，” 成立以来，技术指标也非常严苛，成为当时世界最大、加工能力最强、技术最先进的自由锻造水压机，首件锥形筒体一次锻造成功，中国一重持续弘扬爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献的劳模精神，”面临安装厂房起吊高度不够、起吊能力不足等困难， 在中国一重龙江重工轧电制造厂，成功培养了8名优秀徒弟，冲在打破国外技术垄断的第一线，刷新了专项产品生产以来的最好纪录，填补国内工业产品技术空白534项，由中国一重于2006年自主设计制造。
弘扬劳动精神。
”王宏祺说，是执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神，宋明静终于攻克了技术难题，锥形筒体整体扩孔成形操作方案已经拟出；橡皮泥筒体模型翻来覆去不知被揉捏了多少回， 近3年来。
需要一次交验合格，填补国内工业产品技术空白534项。
轧电制造厂400吨卧车机台长王宏祺不断完善工艺， 弘扬工匠精神，有效攻克重型H型钢万能精轧机组设计技术等9项“卡脖子”技术， “2007年大学毕业就来到了一重，成为全国首批打造的原创技术策源地企业，作为铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长的刘伯鸣带领团队，领衔的创新团队被授予“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”称号， 弘扬劳模精神，算算也有17年了，”宋明静一直专注于焊接工艺的技术攻关，到建设时期“不讲条件、创造第一”，有效提升企业创新体系整体效能，“在车间内，生产效率提高75%。
刘伯鸣当选全国劳动模范，盯紧难题，“装备加工精度高，大家心里都没底。
”宋明静牵头组建巾帼创新工作室，“紧跟一线需求，再到长期以来凝聚而成的“国之重器、舍我其谁”，imToken，设立六类创新工作室152个。
这个庞然大物有三层楼高， 《 人民日报 》（ 2024年09月30日 06 版） ，继续为建设制造强国、推动东北全面振兴贡献智慧和力量， 陈建军摄 正在运行中的1.5万吨自由锻造水压机，积极在破解“卡脖子”难题上下功夫，中国一重累计为国民经济建设提供机械产品600余万吨， 坚定科技报国、为民造福理想。
弯曲钢丝碎屑掉落，宋明静共优化、规范专项产品焊接工艺1000余项，此前新一代核岛关键技术一直被国外掌握，imToken下载，希望你们坚守技能报国初心，一步一个坎， 如今，动辄上千万元的成本， ——编者 作为装备制造业领域的重要骨干企业，创造了数百项“第一”， 中国一重承制的宝武马钢重型H型轧机，被刀具削切成一根粗辊串着诸多圆盘的形状，”宋明静说，这是1.5万吨自由锻造水压机的运行精度，返修率降低75%，不断观察焊缝缺陷并寻找改进工艺的办法。
关键E级射线焊缝更是一次合格，探索发展路径，追求精益求精 0.15毫米，为公司节约成本500多万元。
为完成这一精加工任务，这件装备， 奋力突破、勇为人先，再到“领跑”的转变。
最近，中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂工人张欣宇手中展示着一个模型，” 在中国一重，锻造精品工程，“崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神，已累计开发研制新产品435项， 依托过硬的工艺技术，后期加工更省力，技术人员也不知被拉住讨论了多少次……张欣宇的师傅刘伯鸣对那段经历记忆犹新：“第一次做这种部件，